Propuesta de procedimiento metodológico dirigido a la confección de Fichas de Costo (página 2)
1.1 Conceptualización de los costos.
Según el Plan Contable
General Francés: "El precio de
costo de un
objeto, de una prestación, de un grupo de
objetos o de prestaciones,
es todo lo que ha costado este objeto, esta prestación,
este grupo de objetos o de prestaciones, en el estado en
que se encuentra en el momento final¨.
[1]
Otra de las definiciones del costo es la de
Pedersen: "Costo es el consumo
valorado en dinero de
bienes y
servicios para
la producción que constituye el objetivo de
la
empresa¨. [2]
Según Carlos Mallo Rodríguez: ¨ El
costo no surge hasta que el consumo se efectúe, por lo
cual no cabe identificarlo con el concepto de gasto
que precede al costo. En tanto que el concepto de costo atiende
al ¨ momento de consumo¨, el gasto hace referencia al
¨ momento de adquisición ¨.
En Contabilidad de
Costos, Horngren define por costo "… los medios en la
forma contable convencional, en unidades monetarias, que deben
ser pagadas para adquirir bienes y servicios¨.
[3]
El costo es definido por Polimeni como: "El valor
sacrificado para obtener bienes o
servicios¨.[4]
Es oportuno aclarar que: "Todo sacrificio, para que sea
costo, debe aumentar el valor del bien al que se aplica; todo
sacrificio que no cumpla esta condición se debe considerar
como un despilfarro¨.[5]
Para el desarrollo de
esta investigación se asume la definición
de costos dado por Polimeni.
1.1.2Funciones de la contabilidad
de costos.
La ciencia
encargada de estudiar lo relacionado con los costos es la
contabilidad de costos, una rama de la contabilidad de gestión, cuyo objetivo básico es la
determinación de los costos unitarios de fabricar varios
productos o
suministrar un servicio o
distribuir determinados artículos .La gerencia usa
esta información básica como guía
en las decisiones que tiene que adoptar para mantener o aumentar
las utilidades de la empresa. Tal
política
comprende la ponderación de la eficiencia
productiva, computar los puntos críticos o de equilibrio en
que determinan las pérdidas y empiezan las ganancias, y
establecer las políticas
de ventas, que se
relacionan fundamentalmente con la acumulación y el
análisis de la información de costos
para uso interno por parte de los gerentes, en la
valuación de inventarios, la
planeación, el control y la
toma de
decisiones. Es además, la que sintetiza y registra los
costos de los centros fabriles, de servicios y comerciales de
una empresa,
con el fin de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los
resultados de cada uno de ellos, a través de la
obtención de costos unitarios y totales en progresivos
grados de análisis y correlación.
Así como la contabilidad general
persigue entre otros objetivos la
atención del balance de situación y
de la cuenta de resultados históricos, la
confección de presupuestos
se hace básicamente para obtener balance de situaciones y
cuentas de
resultados de ejercicios futuros.
A continuación relacionamos los
tipos de contabilidad y los objetivos que persiguen:
Tipo de contabilidad Objetivos
Contabilidad General Estado financiero
históricoContabilidad de Costos Precio de
costoContabilidad presupuestaria Estado
financiero futuro
Los principales objetivos de la contabilidad de
costo, son:
Evaluar la eficiencia en cuanto al uso de los
recursos materiales, financieros y de la fuerza de trabajo,
que se emplean en la actividad.Servir de base para la determinación de los
precios de los productos o servicios.Facilitar la valoración de posibles
decisiones a tomar, que permitan la selección de
aquella variante, que brinde el mayor beneficio con el
mínimo de gastos.Clasificar los gastos de acuerdo a su naturaleza y
origen.Analizar los gastos y su comportamiento, con
respecto a las normas establecidas para la producción
en cuestión.Analizar la posibilidad de reducción de
gastos.Analizar los costos de cada subdivisión
estructural de la empresa, a partir de los presupuestos de
gastos que se elaboren para ella.
En la
administración de la empresa o para el sistema de
dirección y gestión de la misma, las
funciones de
planificación y control representan el
verdadero contenido científico y práctico que
justifica su existencia y por tanto constituye las funciones
básicas del proceso
directivo de la empresa.
1.2 La planeación como parte de la
contabilidad de costos.
Como parte de los objetivos de la contabilidad de
costos, la planeación es uno de los más
importantes, ya que será el punto de partida de cualquier
entidad, es la base para la definición anticipada de los
objetivos a alcanzar por una organización, analizando la selección
de alternativas, metas a vencer, el tiempo,
recursos y
métodos de
ejecución así como el lugar de cada eslabón
en el logro de los fines propuestos. La misma hace posible
coordinar las acciones en
función
del fin propuesto, de tal manera que se garantice coherencia en
el desempeño.
La planificación debe realizarse mediante el
análisis del comportamiento
de las normas de
gastos, las
series históricas de los mismos, incurridos en
períodos anteriores, el aprovechamiento de las
capacidades, así como la cuantificación de las
medidas de reducción posibles a aplicar.
El plan debe, obligatoriamente, apoyarse en el resultado
del análisis del comportamiento de la eficiencia
económica de las empresas en cada
área de trabajo e
incluir el efecto de las medidas que se determinan producto a
este análisis colectivo.
El proceso presupuestario tiende a reflejar de una forma
cuantitativa, a través de los presupuestos, los objetivos
fijados por la empresa a corto plazo, mediante el establecimiento
de los oportunos programas, sin
perder la perspectiva del largo plazo, puesto que esta
condicionará los planes que permitirán la
consecución del fin último al que va orientado la
gestión de la empresa. 6
Un proceso presupuestario eficaz depende de muchos
factores, sin embargo, cabe destacar dos que pueden tener la
consideración de "requisitos imprescindibles"; así,
por un lado, es necesario que la empresa tenga configurada una
estructura
organizativa clara y coherente, a través de la que se
vertebrará todo el proceso de asignación y
delimitación de responsabilidades.
[6]
Un programa de
presupuestación será más eficaz en tanto se
puedan asignar adecuadamente las responsabilidades, para lo cual,
necesariamente, tendrá que contar con una estructura
organizativa perfectamente definida. El otro requisito viene
determinado por la repercusión que, sobre el proceso de
presupuestación, tiene la conducta del
potencial humano que interviene en el mismo; esto es, el papel
que desempeñan dentro del proceso de planificación
y de presupuestación los factores de motivación y de comportamiento. La
presupuestación, además de representar un
instrumento fundamental de optimización de la
gestión a corto plazo, constituye una herramienta eficaz
de participación del personal en la
determinación de objetivos, y en la formalización
de compromisos, con el fin de fijar responsabilidades para su
ejecución. Esta participación sirve de motivación
a los individuos que ejercen una influencia personal,
confiriéndoles un poder
decisorio en sus respectivas áreas de responsabilidad.
El proceso de planificación presupuestaria de la
empresa varía mucho dependiendo del tipo de
organización de que se trate, sin embargo, con carácter general, se puede afirmar que
consiste en un proceso secuencial integrado por las siguientes
etapas:
Definición y transmisión de las
directrices generales a los responsables de la
preparación de los presupuestos: La dirección
general, o la dirección estratégica, es la
responsable de transmitir a cada área de actividad las
instrucciones generales, para que estas puedan diseñar
sus planes, programas, y presupuestos; ello es debido a que
las directrices fijadas a cada área de
responsabilidad, o área de actividad, dependen de la
planificación estratégica y de las
políticas generales de la empresa fijadas a largo
plazo.Elaboración de planes, programas y
presupuestos: A partir de las directrices recibidas, y ya
aceptadas, cada responsable elaborará el presupuesto,
considerando las distintas acciones que deben emprender ,para
poder cumplir los objetivos marcados. Sin embargo, conviene
que al preparar los planes correspondientes a cada
área de actividad, se planteen distintas alternativas
que contemplen las posibles variaciones que puedan producirse
en el comportamiento del entorno, o de las variables que
vayan a configurar dichos planes.Negociación de los presupuestos: La
negociación es un proceso que va de abajo hacia
arriba, en donde, a través de fases iterativas
sucesivas, cada uno de los niveles jerárquicos
consolida los distintos planes, programas y presupuestos
aceptados en los niveles anteriores.Coordinación de los presupuestos: A
través de este proceso se comprueba la coherencia de
cada uno de los planes y programas, con el fin de introducir,
si fuera necesario, las modificaciones necesarias y
así alcanzar el adecuado equilibrio entre las
distintas áreas.Aprobación de los presupuestos: La
aprobación, por parte de la dirección general
de las previsiones que han ido realizando los distintos
responsables ,supone evaluar los objetivos que pretende
alcanzar la entidad a corto plazo, así como los
resultados previstos con base de la actividad que se va a
desarrollar.
La expresión de control
presupuestario se apoya en la elaboración y
ejecución de unos presupuestos que son los portadores de
la variable que se desea controlar. Además los
presupuestos persiguen proveer datos para
controlar las operaciones de
forma ejecutiva correspondiente a cada unidad organizativa o para
cada función.
Por último el presupuesto se
regiría a un período de tiempo específico al
final del cierre, se reelabora y puede servir como elemento de
comparación y coordinación con las restantes de la
empresa.
Seguimiento y actualización de los presupuestos:
Una vez aprobado el presupuesto es necesario llevar a cabo un
seguimiento o un control de la evolución de cada una de las variables que
lo han configurado y proceder a compararlo con las previsiones.
Este seguimiento permitirá corregir las situaciones y
actuaciones desfavorables y fijar las nuevas previsiones que
pudieran derivarse del nuevo contexto.
1.2.1 Objetivos fundamentales de la
planificación.
Los objetivos fundamentales de la planificación
son:
1)- Predeterminar, por áreas de responsabilidad,
los gastos indispensables para la comercialización y la entrega de cada
mercancía.
2)- Permite el análisis del comportamiento de los
gastos y de los costos predeterminados en realización con
su ejecución real , a los efectos de valorar la eficiencia
económica de las distintas áreas de la empresa , de
aplicar medidas técnicas
organizativas con vistas a incrementar dicha eficiencia y de
valorar la efectividad económica de estas medidas
.
El proceso de dirección de la
empresa se cierra cuando se inicia el control de las acciones
desarrolladas, el cual se ejecuta en cada una de las fases y
niveles en que se desenvuelve aquel sistema que permita
revisión adecuada del conjunto de decisiones adoptadas en
la empresa.
Controlar significa:
Comprobar o verificar
Regular
Comprobar con un estándar
establecido o variable normaRestringir su comportamiento
El control puede expresarse como el
objetivo de procedimiento,
método y
actividades que se emplean para determinar si un proceso
cualquiera se comporta en su ejecución de acuerdo a lo
propuesto, planes normas leyes o
directivas que lo regulan.
1.2.2 – La Planificación. Su
función.
La planeación es la base para la
definición anticipada de los objetivos a alcanzar por una
organización, analizando la selección de
alternativas, metas a vencer, el tiempo, recursos, y
métodos de ejecución así como el lugar de
cada eslabón en el logro de los fines propuestos. La misma
hace posible coordinar las acciones en función del fin
propuesto de tal manera que se garantice coherencia en el
desempeño.
La planificación debe realizarse mediante el
análisis del comportamiento de las normas de gastos, las
series históricas de los mismos incurridos en
períodos anteriores, el aprovechamiento de las
capacidades, así como la cuantificación de las
medidas de reducción posible aplicar.
El plan debe obligatoriamente apoyarse en el resultado
del análisis del comportamiento de la eficiencia
económica de las empresas en cada área de trabajo e
incluir el efecto de las medidas que se determinan producto a
este análisis colectivo.
1.3 Criterios para la clasificación de los
costos.
Al revisar sobre criterios de clasificación de
los costos, podemos evaluar los siguientes:
Con relación a los períodos de
contabilidad:
Costos corrientes: aquellos en que se
incurre durante el ciclo de producción al cual se
asignan.Costos previstos: incorporan los cargos
a los costos con anticipación al momento en que
efectivamente se realiza el pago.Costos diferidos: erogaciones que se
efectúan en forma diferida.
Con relación a los elementos que lo
forman:
Costo de producción o industrial: Incluye el
costo de los materiales, mano de obra y otros costos de
fabricación; es utilizado normalmente como criterio de
valoración de las existencias. Cuando el producto se
vende el costo de producción se descarga en el costo
de los artículos vendidos.Costo de distribución: Es el costo relativo a
la comercialización y entrega de los productos a los
clientes.Costo de empresa: Es el costo total del
período que se obtiene por agregación de los
costos de producción y distribución.
Con relación al volumen de
producción:
Costo fijo: Es aquel en el cual el costo fijo total
permanece constante, independientemente de que varíe
el nivel de actividad de la empresa, mientras que el costo
fijo por unidad varía con la producción, es
decir, el costo fijo por unidad se reduce a medida que se
incrementa la actividad, al repartir los costes fijos entre
un mayor número de unidades.Costo variable: Es aquel en el cual el costo
variable total cambia en proporción directa a las
variaciones en el volumen de producción, mientras el
costo variable unitario permanece constante.
Costo mixto: Es aquel que contiene
características tanto de costo fijo como
variable.
Con relación a la producción:
Costo primo: Es aquel directamente relacionado con
la fabricación de un producto; equivale a la suma de
materiales directos y mano de obra directa, es decir, las
partidas directas del costo.Costo de conversión: Es aquel incurrido en la
transformación de los materiales directos en
artículos terminados; está conformado por la
mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación, se observa que contempla la mano de obra
directa como partida directa e incorpora las partidas
indirectas del costo.
Con relación a su posible
asignación:
Costo directo: Es el costo de materiales y mano de
obra que la gerencia es capaz de identificar con
artículos o áreas específicas. Este al
igual que los costos primos, incluye las partidas
directas.Costo indirecto: Es el que por afectar al proceso en
su conjunto no es directamente identificable con
ningún artículo o área, por lo que es
necesario utilizar técnicas de asignación para
su distribución. Este refleja las partidas indirectas
del costo al igual que los costos de
conversión.
Con relación a las funciones:
Costo de manufactura: Se relaciona con la
producción de un artículo; es la suma de los
materiales directos, la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación.Costo de mercadeo: Se incurre en la venta de un
producto o servicio.Costo administrativo: Se incurre en la
dirección, control y operación de una empresa;
incluye el pago de salario a la gerencia y al personal de
oficina.Costo financiero: Se relaciona con la
obtención de fondo para la operación de la
empresa; incluye el costo de los intereses de los
préstamos así como el costo de otorgar
créditos a los clientes.
Con relación al grado de control:
Costo controlable: Sobre él pueden ejercer
influencia directa los encargados de las áreas de
responsabilidad.Costo no controlable: No se encuentra bajo
influencia directa de los encargados de las áreas; su
responsabilidad es asumida por los niveles de
dirección superiores.
Con relación al momento de cálculo:
Costo real, retrospectivo, histórico o
efectivo: Es calculado a partir de los consumos reales en el
proceso productivo durante un período de
tiempo.Costo estándar, prospectivo o predeterminado:
Es calculado a partir de los consumos predeterminados, a un
precio determinado para un período futuro; puede ser
considerado como un costo norma.
Con relación a la planeación, el control y
la toma de decisiones:
Costo estándar: Es el costo por unidad de
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación, que deberían incurrirse en un
proceso de producción bajo condiciones normales;
satisfacen el mismo propósito del
presupuesto.Costo presupuestado: Es el total de costos que se
espera incurran en un determinado período.
Elementos básicos del costo de un
producto.
El costo de
producción es el valor del conjunto de bienes y
esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben
consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado,
en condiciones de ser entregado al sector comercial. Forman parte
del costo de un producto los materiales
directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación expresados en valor.
Los materiales son los principales bienes que se usan en
la producción y que se transforman en artículos
terminados con la adición de mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación. Los materiales se pueden
dividir en materiales directos e indirectos.
Los materiales directos son todos aquellos elementos
físicos que sean imprescindibles consumir durante el
proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y
de su envase, y representan el principal costo de la materia prima
en el proceso de manufactura.
Esto con la condición de que el consumo del insumo debe
guardar relación proporcional con la cantidad de unidades
producidas.
Según Horngren los materiales directos son:
"…toda aquella materia prima
que físicamente puede ser observada como formando parte
integrante del
producto terminado y que su cantidad en el producto
puede ser determinada mediante una forma que sea factible
económicamente¨.10
Los materiales indirectos son todos los que no
están asociados directamente con el producto
fabricado.
Materiales indirectos son aquellos que "… los
costos de determinar la cantidad exacta que de estos materiales
tiene el producto terminado, para así calcular más
exactamente el costo del producto, no se justifican en
términos de los beneficios a obtenerse¨.
11
La mano de obra es el esfuerzo físico o mental
gastado en la fabricación de un producto. Su costo se
puede dividir en mano de obra directa e indirecta.
"La mano de obra directa se definió como la
mano de obra que está directamente involucrada en la
producción de un artículo terminado, la cual puede
ser fácilmente rastreada en el producto y representa un
costo de mano de obra importante en su
producción¨.12
La mano de obra indirecta es la que no
participa directamente en el proceso productivo "… no es
fácilmente rastreada en el producto y se considera que no
se justifica determinar el costo de la mano de obra en
relación con el producto¨. 13
Los costos indirectos de producción o cargas
fabriles son todos los costos de
producción, excepto los de materia prima y mano de
obra directa. Son todos los costos en que necesita incurrir un
centro para el logro de sus fines; costos que, salvo casos de
excepción, son de asignación indirecta, por lo
tanto precisa de bases de distribución.
Los costos indirectos de fabricación pueden
subdividirse según el objeto de gasto en tres
categorías:
Materiales indirectos
Mano de obra indirecta
Costos indirectos generales de
fabricación.
Además de los materiales indirectos y la mano de
obra indirecta, las cargas fabriles incluyen el costo de la
adquisición y mantenimiento
de las instalaciones para la producción y otros costos de
fábrica. Incluidos dentro de esta categoría tenemos
la depreciación de la planta y la amortización de las instalaciones, la
renta, calefacción, luz, fuerza motriz,
impuestos
inmobiliarios, seguros,
teléfonos, viajes, etc.
Todos los costos indirectos de fabricación son directos
con respecto a la fábrica o planta.
La clasificación en costos fijos y variables es
útil en la preparación de presupuestos para las
operaciones futuras. Los costos clasificados como directos o
indirectos con respecto al producto o al departamento son
útiles para determinar la rentabilidad
de las líneas de producto o la contribución de un
departamento a las utilidades de la empresa.
La materia prima y la mano de obra directa dan origen a
desembolsos, los cuales forman parte de las cargas fabriles. La
primera supone costos de manipuleo, inspección,
conservación, seguros etc. La segunda obliga a habilitar
servicios sociales, oficinas de personal, oficinas de estudios de
tiempos, etc.
Para propósitos de costeo de los productos, todos
los costos incurridos en la fábrica se asignan
eventualmente a los departamentos de producción a
través de los cuales circula el producto. La
acumulación y clasificación de los costos por
departamentos se llama distribución o asignación de
costos. Los costos que pueden atribuirse directamente al
departamento se asignan directamente. Los costos indirectos de
fabricación y los costos de los departamentos de servicios
se asignan sobre alguna base a los departamentos productivos y se
asignan también a la producción a medida que esta
pasa por los departamentos.
Clasificación de los gastos para su
registro.
En el contexto empresarial cubano los gastos para su
registro se
agrupan por elementos y partidas, atendiendo a las disposiciones
del Ministerio de Finanzas y
Precios.
Según las bases generales para el
perfeccionamiento empresarial "Son elementos de gastos, aquellos
que se identifican con su naturaleza
económica, estén o no asociados directa o
indirectamente con el producto o servicio¨. 14
Los elementos de gasto son todos aquellos que se
incurren durante el proceso productivo o de servicio, tales como,
administración, distribución,
ventas, y en otras ajenas a las actividades fundamentales de la
entidad.
Los lineamientos generales del costo establecen como
elementos de gasto los siguientes:
Materias primas y materiales
Combustibles
Energía
Salarios
Otros gastos de la fuerza de
trabajoDepreciación y
amortizaciónOtros gastos monetarios
La agrupación de los gastos por partidas,
está asociada al proceso de producción o de
servicio, teniendo como objetivos fundamentales la
determinación y cálculo del costo del producto,
servicio o proceso. Las partidas de costos agrupan los gastos,
por la forma de inclusión en el producto, y por su
incidencia directa o indirecta.
Los gastos se agrupan por partidas por el hecho de que
la agrupación por elementos es insuficiente para la
planificación, el registro, el cálculo y el
análisis del costo de producción por tipos de
productos.
Las partidas establecidas son:
Partidas de costo directo:
Materias Primas y Materiales
Salario y Otros Gastos de Fuerza de
Trabajo
Partidas de costo indirecto:
Gastos Indirectos de Fabricación
El registro de los gastos se garantiza a partir del
sistema de Contabilidad de Costos utilizado, a través de
él, los gastos de producción pueden analizarse por
áreas de responsabilidad o por centros de
costo.
Sin lugar a dudas, en un sistema de costos
inicialmente los gastos se agrupan por elementos de acuerdo a su
naturaleza económica y por partidas de costo según
su forma de inclusión en el producto y su incidencia
directa o indirecta; en segundo lugar los costos se asignan a
cada subdivisión estructural de la empresa con la
elaboración de presupuestos; por último los costos
se atribuyen a los artículos manufacturados con el fin
principal de establecer sus precios de venta.
En resumen, el objetivo de un sistema de costos no se
limita al costeo del producto para la valuación de los
inventarios y la determinación de los resultados, sino que
abarca otros propósitos como la planeación, el
control, el análisis y la toma de decisiones,
auxiliándose en los presupuestos por áreas de
responsabilidad.
Ficha de Costo Estimado y
Estándar.
Por cada producto ya sea, principal o
auxiliar o servicio productivo que se preste en una empresa, se
puede elaborar una ficha de costo estimado o estándar que
contendrá todos los costos, como materiales, salarios y otros
gastos indirectos que se requieran para su
elaboración.
Igualmente servirá para el cálculo del
precio de venta, una vez determinado el costo total y el
porcentaje de ganancias que se quiere alcanzar, planificado o
determinado por el Ministerio de Finanzas y Precios u otras. O
sea que se puede conocer por anticipado el costo de su
producción y el posible precio de Ventas.
Contendrá igualmente especificaciones
técnicas de los materiales a utilizar y
calificación de los trabajadores que deben participar y
otras de acuerdo a los requerimientos de la producción
para su ejecución.
Esta ficha reflejará el costo planificado
para una producción determinada, especialmente el costo
directo emitiéndose cada vez que sea necesario determinar
un costo estimado o estándar, teniendo en cuenta las
variaciones existentes de calidad, medidas
y precios de los materiales y calificación de la fuerza de
trabajo cuando sea necesario, así como las
características concretas
del taller que lo va a fabricar, pudiéndose dar
el caso de una producción igual, tener costos diferentes,
dado el taller que los produzca o servicio que se
preste.
Este modelo una vez
elaborado que puede hacerse por los trabajadores de
producción o economía o entre ambos,
conservándose una copia en el frente de producción
y otra en economía, utilizándose por ambos en su
trabajo, en el frente de:
Producción: Para confeccionar las Ordenes
de Trabajo, cálculo de precio de ventas, tipos de materias
primas, personal necesario, utilización de equipos
productivos, utilización de la capacidad instalada,
etc.
Economía: Para conocer el consumo planificado de
recursos, costo estimado para su comparación con el costo
real, confección de los planes, cálculo de la
eficiencia planificada, etc.
Este es un documento fundamental para la
implantación del Sistema de Costos, para el
análisis y control de los resultados en su
comparación con los estimados, sirviendo de base para el
control del costo real por órdenes específica en la
asignación de recursos, debiendo hacerse por cada producto
que se fabrique, haciéndose tantas fichas de
costos, como alternativas existan en la fabricación de un
mismo producto en la entidad.
Las alternativas estarán dadas por la
calidad de los materiales, sus medidas, precio, cantidades a
producir, calificación de la fuerza de trabajo, trabajo
manual,
equipos a utilizar, etc.
Capítulo II.
Metodología para el establecimiento de
fichas de costo
2.1 Procedimiento para la elaboración de las
fichas de costo estándar.
Para el logro de los objetivos trazados en la
investigación se hace necesario establecer una serie
de pasos cronológicos a seguir, estos son:
Establecimiento de los estándares.
Estándar de eficiencia de material
directo.Estándar de eficiencia de mano de obra
directa.Estándar de precio de material
directo.Estándar de precio de mano de obra
directa.Estándar de gastos indirectos de
fabricación.
Establecimiento de estándares.
Toda ficha de costo estándar parte del
establecimiento de estándares para materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación.
Estándar de eficiencia de material
directo.
El estándar de eficiencia de material directo
está determinado por la cantidad de materiales Ejemplo
(Barras de acero, laminado,
electrodos) que se utiliza en la producción u otros
materiales considerados para el caso de la prestación de
servicios. El mismo está determinado por las normas o
parámetros de cada uno en particular.
Estándar de precio de material
directo.
Los estándares de precio son los precios
unitarios por los cuales los materiales directos se
comprarían.
Para el cálculo de este estándar nos
podemos basar en el comportamiento de los precios de los
materiales directos en el año 20XX.
Fuente:
Informes de recepción, año
20XX.
Estándar de eficiencia de mano de obra
directa.
Se deben considerar el establecimiento de
estándares de mano de obra directa las normas de tiempo
establecidas y se debe tener presente las posibles necesidades en
algunos casos de ajustes tomando en consideración las
características específicas de cada
entidad.
Estándar de precio de mano de obra
directa.
Se puede calcular mediante la
división del fondo de salario
estándar mensual entre el total de horas mensuales
(190.6)
Una vez determinada esta tarifa estándar se le
incrementa el 9.09 % de salario complementario mensual
estándar, a la suma de estos dos valores se le
calcula entonces el 12.5% de contribución a la seguridad social
estándar y por último se le aplica el 25% de la
fuerza de trabajo de igual forma que el anterior por concepto de
impuesto por
la utilización de la fuerza de trabajo
estándar.
Estándar de gastos indirectos de
fabricación.
El concepto de establecimiento del estándar para
los costos indirectos de fabricación es similar al del
estándar de material directo y mano de obra directa. Sin
embargo, mientras que el concepto básico es similar, los
procedimientos
son completamente diferentes.
La tasa estándar de aplicación se calcula
dividiendo los gastos indirectos de fabricación
planificados entre las horas de mano de obra directa (Capacidad
normal).
Para el cálculo de las tasas estándar para
los gastos variables y fijos se dividen los costos indirectos de
fabricación presupuestados por estos conceptos entre las
horas de mano de obra directa estimadas. La tasa estándar
de aplicación de los costos indirectos de
fabricación variables más la tasa estándar
de aplicación de los costos indirectos de
fabricación fijos, es igual a la tasa estándar de
aplicación total de los costos indirectos de
fabricación.
Fuente:
Presupuesto de gastos Indirectos para el
20XX.
Tasas de aplicación de costos
indirectos de fabricación.
El establecimiento del estándar de los costos
indirectos de fabricación a diferencia de los materiales
directos y la mano de obra directa, implica determinar una tasa
de aplicación a partir de las horas de mano de obra
directa y de los gastos indirectos de fabricación
planificados para el año 20XX. El importe de cada elemento
se obtiene del presupuesto de gastos realizado por la empresa,
basándose en el comportamiento de los mismos en
años anteriores y según presupuestos para gastos
indirectos.
Para la determinación de la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación
se hace necesario calcular la capacidad productiva en horas
de mano de obra directa para el año 20XX.
Esta se determina multiplicando 190.6 que es la cantidad de horas
que el trabajador debe cumplir como promedio mensualmente, por
los doce meses del año, por la cantidad de trabajadores
vinculados directamente a la producción.
Esto es para tomar como base de cálculo las horas
de mano de obra directa.
Capacidad productiva = 190.6 horas * 12
meses * número de (horas de mano de obra
directa) trabajadores directos
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Autor:
Lic. Servilio Ramón
Reina Chang
Lic. Lázaro Domingo Rodríguez
Toledo
Lic. Yanet Naranjo Reyes
[1] Mallo Rodríguez, Carlos.
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Instituto de Contabilidad y Auditoría de Cuentas, 1991. — p.
409.
[2] Pedersen, H. W. Los costes y la
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Madrid — Editorial Aguilar, 1958. — p. 6.
[3] Horngren, Charles T. Contabilidad de
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Libro, 1969.
— p. 20. 3
[4] Polimeni, Ralph. Contabilidad de Costos:
Conceptos y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales
/ R. Polimeni, F. J. Fabo, A. H. Aldelberg. — 2. ed. —
Bogotá: Megrew – Hill, 1989. – – p. 102.
[5] Mallo Rodríguez, Carlos.
Contabilidad analítica / C. Mallo Rodríguez. —
4. ed. — Madrid: Instituto de Contabilidad y Auditoría
de Cuentas, 1991. — p. 409. 4
[6]
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